処理原理：段階的な連続粉砕、粒度の飛び飛びは不可。全工程湿式粉砕。淡色大理石には高純度GCを使用し、鉄不純物による黄変を防止。
| プロセス | 緑色のSiCグリット | 説明 |
|---|---|---|
| 粗研削（表面の平滑化、深い傷や凹みの除去） | 60ポンド、80ポンド、120ポンド | 高さの差や深い古い傷を素早く取り除くための水平調整。損傷の激しい石材には60番、通常の改修には80番から始め、120番は中研磨に進む前の最終粗研磨工程として使用します。 |
| 中目挽き（移行期） | 180ポンド、240ポンド、400ポンド | 粗研磨でできた傷を取り除き、表面の粗さを徐々に減らし、精密研磨のための下地を準備する。 |
| 微粉砕 | 800#～1500# | 中程度の研磨で細かい傷を取り除き、均一なマットな表面を形成し、ベースとなる光沢を高めます。鏡面研磨の重要な前処理工程です。一般的な研磨番手は、800番、1000番、1500番の順です。 |
| 鏡面研磨（高光沢） | 2000番～3000番；超鏡面仕上げ用マイクロパウダー（約3000番/5000番） | 2000番～3000番の緑色SiC研磨ブロック／水研削ディスクは、高光沢仕上げ前の下地処理に使用します。最高級の鏡面効果を得るには、超微細な緑色SiC微粉末を使用し、最終的な光沢出しには酸化スズ研磨粉末と組み合わせることができます。 |
標準手順一覧（大理石スラブおよび床の改修用）
80# →120# →180# →240# →400# →800# →1000# →1500# →2000# →3000# (optional ultra-mirror)
追加の選考に関する注記
- 柔らかい大理石（白大理石、カララ大理石）：研磨圧力を下げてください。粗い60番は避けてください。石の欠けや深い傷を防ぐため、80番から始めてください。
- 緑色の炭化ケイ素は、樹脂水研削パッド／研削ブロックの原料として適しています。粗研削にはまずダイヤモンドパッドを使用し、その後、GC研削シーケンスに切り替えることができます。
- 次の番手の研磨剤に進む前に、前の番手の研磨剤による傷をすべて完全に除去しなければなりません。そうしないと、鏡面に傷が残ってしまいます。
- 微粉末のW表記：W28、W20は予備微粉砕用、W10、W7、W5は最終鏡面研磨用（Wの数値が小さいほど粒子が細かい）。
