翡翠研磨用緑色炭化ケイ素微粉末

I. 翡翠研磨における緑色炭化ケイ素の利点

• 高い切削効率：鋭利な粒子が彫刻痕、凹み、粗い傷を素早く除去します。石の表面を詰まらせることが少なく、発熱も少ないため、翡翠が焦げるのを防ぎます。
• 均一で微細な粒子サイズ：高純度で水洗された分級粉末は、深さの異なる不均一な傷がなく、均一な表面質感を実現します。
• 化学的不活性：翡翠鉱物と反応しないため、腐食や変色を引き起こしません。氷翡翠、花模様翡翠、白地翡翠、その他すべての種類の翡翠に安全にご使用いただけます。
• ダイヤモンド粉末よりもコストパフォーマンスが高い：緑色の炭化ケイ素は、粗研削から中研削までの全工程で使用できるため、研磨材のコストを大幅に削減できます。一方、ダイヤモンド粉末は最終的な鏡面研磨に少量のみ使用されます。
• 黒色炭化ケイ素との違い：緑色炭化ケイ素は純度が高く、脆性も優れ、切削性能も優れています。黒色炭化ケイ素は不純物が多く含まれているため、石材の粗加工にのみ適しており、翡翠の精密研磨には推奨されません。

II．翡翠研磨工程における研磨粒度のマッチング（メッシュ／Wミクロン標準比較）

1. 粗研削（成形・痕跡除去、振動式タンブラー／吊り下げ式研削盤）

• 240ポンド/W63：深い彫刻痕や凹凸のある表面を持つバルク材を素早く平らにします
• 400番/W40：粗研磨による深い傷を取り除き、基本的な表面平滑化を行います。

2. 中程度の研磨（移行研磨、最も広く使用されている）

• 600# / W28: 細かい傷を広範囲に除去し、マットな下地表面を形成します。
• 800# / W20：振動タンブラーによる大量生産向けの標準的な中粒研磨剤

3．精密な下地研磨（鏡面仕上げのための予備工程、下地の滑らかさを決定）

• 1200ポンド / W14
• 1500ポンド / W10
• 2000番 / W7（2500番相当）：高級翡翠の精密な下地研磨で、ほとんど目立たない傷を残します。

4. 超微細マイクロパウダー（小型カボションおよび楕円形翡翠面の仕上げ前処理用）

III．2つの主要な研磨プロセス

1. 振動タンブラー研磨（バングル、ペンダント、翡翠ビーズの大量加工）

2. 吊り下げ式／水平式グラインダーによる手作業研磨（カボション、模様入り装飾品、立体彫刻など）

• 研削砥石／オイルストーン：粗削り用240番～800番の緑色炭化ケイ素オイルストーン
• 研磨剤による研磨：1200番～3000番の微粉末を水と混ぜ、竹製のストリップ、ゴム製のホイール、革製のホイールで予備研磨する。
• 最終仕上げ：W1.5/W2.5ダイヤモンドパウダーとレザーディスクを組み合わせて鏡面仕上げにする

IV．緑色炭化ケイ素粉末とダイヤモンド粉末の分業（翡翠研磨業界における標準的な組み合わせ）

• 緑色の炭化ケイ素微粉末：粗研磨、中研磨、細研磨のすべての下地処理を完了し、彫刻痕や傷の99％を除去して平坦な下地表面を作り出します。
• ダイヤモンド微粉末：最終的な鏡面研磨にのみ使用されます。消費量は少ないものの高価であり、ガラスのような光沢を高めるためだけに用いられます。
• 酸化クロム研磨粉：主に翡翠のビーズや低級翡翠製品の迅速な光沢出しに使用され、粒度はダイヤモンド粉末に劣る。

V．調達における主要選定指標（工場供給基準）

• SiC純度98.5%以上：不純物含有量を低く抑えることで、翡翠表面に黒点やピットが発生するのを防ぎます。
• 水洗選別粉末：粒径分布が狭く、大きすぎる不純物粒子が含まれていないため、高価な翡翠に傷がつくのを防ぎます。
• 利用可能な規格は2つあります。

  国家標準メッシュサイズ（60～10000番）：国内の振動タンブラーに普遍的に適用可能

  タングステン微粉末グレード（W63～W1.5）：精密機械研磨およびカボション加工専用

• 包装：25kg入り織布袋；湿式研磨専用の超微粉末用固結防止処理済み