光学ガラス加工用グリーンシリコンカーバイド
グリーンシリコンカーバイド（GC、SiC ≥ 98.5〜99%）は、モース硬度9.3です。鋭利な粒子、優れた自己研磨性能、低不純物含有量、優れた熱伝導性を備えています。光学ガラスの冷間加工における主流の研磨材として、マルチワイヤーソーイング、粗研削、精密研削、ラッピング、エッジ面取りに広く使用されています。代表的な加工対象物には、カメラレンズ、自動車用光学レンズ、プリズム、望遠鏡レンズ、医療用内視鏡レンズ、石英光学ガラス、その他の硬脆性光学部品などがあります。
ブラックシリコンカーバイドと比較して、グリーンシリコンカーバイドは純度が高く、鉄不純物が少ないです。加工中に表面汚染や傷がほとんど発生しないため、光学ガラス製造に最適な研磨材となっています。
1. 光学ガラス加工用一般緑色炭化ケイ素グリット（JIS／FEPA規格）
| 処理手順 | 関数 | 典型的なグリット |
|---|---|---|
| マルチワイヤーソーイング（スラリーソーイング） | 高効率な材料除去のために光学ガラスブランクをスライスする | F220〜F400 |
| 粗研削 | ブランク成形 機械加工代を除去し、ブランクの形状を再形成する | F400〜F600 |
| 中微粉砕 | 粗削りによる深い傷を取り除き、表面下の損傷を制御する | F800〜F1200 |
| 精密ラッピング | 最終的な酸化セリウム研磨のための下地表面の準備として、表面粗さをさらに低減する。 | F1500〜F4000 |
| エッジ面取り | レンズの縁の欠けを取り除き、レンズの縁をトリミングする。 | F600〜F1000 |
2.光学ガラス用グリーンシリコンカーバイドの利点
鋭利な切削と自己研磨特性: 研削中に粒子の微細な破断が発生し、新しい切削刃が継続的に生成されます。これにより、安定した加工効率が維持され、不動態化や目詰まりが防止されます。
高純度で不純物が少ない: 磁性物質含有量の少ない酸洗浄材料により、ガラス表面のピットや黒点汚染が軽減されます。
優れた熱伝導性: 研削中の迅速な放熱により、熱応力が低減され、ガラスの欠けやひび割れのリスクが軽減されます。
狭い粒度分布: 過大粒子の厳密な制御により、深い傷が最小限に抑えられ、その後の研磨時間が短縮されます。
3. 物理的および化学的仕様
SiC ≥ 98.5〜99%
Fe₂O₃ ≤ 0.35%
磁性物質 ≤ 0.02%
過大粗粒子を除去するための厳格なD3制御
高い清浄度を実現する酸洗浄および水処理粉末
