ボルト研磨にはどのサイズの黒色炭化ケイ素が使用されますか?

手術ごとの一般的なガイドライン

• 粒度:​粗粒 – #24～#60
• 説明：​ これらは、ベンチグラインダーや、研削ホイールまたは凹型センターホイールを備えた強力なアングルグラインダーで使用される強力な砥粒です。材料を素早く削り取りますが、表面は非常に粗くなります。ボルトに使用する場合は、材料を削りすぎてボルトを弱めてしまう可能性があるため、細心の注意を払ってください。

• 粒度:​中粒度– #80～#120
• 説明:​ これはボルトの「クリーンアップ」、つまり軽度の腐食の除去、切削バリの除去、あるいは表面の滑らかさの調整によく使用される範囲です。速度と表面仕上げのバランスが取れています。

• 粒度:​細粒– #150～#220
• 説明:仕上げの仕上げ、粗い砥粒による軽い傷の除去、均一な表面の実現に使用します。フラップディスクや細目研削ホイールと併用されることが多いです。

• 粒度:​極細粒度 – #240以上（最大#1000以上）
• 説明:​ これらの研磨材は通常、研磨剤、研磨ベルト、または特殊紙と一緒に使用され、ボルトに研磨仕上げまたは研磨に近い仕上がりを実現しますが、これは機能的な研磨よりも外観上の目的が強いです。

最も一般的で実用的な推奨事項

• フラップディスク（非常に一般的）： # 80番のフラップディスクは、ボルト作業において最も汎用性の高い工具と言えるでしょう。錆やバリを素早く除去するのに十分な研磨力がありながら、仕上がりは比較的コントロールしやすいです。必要に応じて、 #120番のフラップディスクを併用することで、より滑らかな表面が得られます。
• 凹型研削砥石（「タイプ27」または「タイプ28」）：​ 通常、#24、#36、または#60の粒度で提供されます。これらは最も重い作業に適していますが、ボルトを損傷しないようにするためにはより高度な技術が必要です。#36は、汎用的に使用される粗い粒度です。
• 研磨ベルト (ベルトグラインダー用): ​# 80 ～ #120​ グリット ベルトは、ボルトの端や頭のバリ取りや成形を制御できます。

重要な安全性と実践上の注意事項

1. 材質に関する事項：​ 上記は標準的な鋼製ボルトに当てはまります。ステンレス鋼製ボルトの場合は、汚染や「熱による変色」を防ぐために、異なる研磨剤（ジルコニアアルミナなど）を使用することが多いですが、初期作業にはシリコンカーバイドを使用することもできます。
2. 熱は敵です:​ 研削により局所的に激しい熱が発生し、次のような問題が生じます:
   • 焼き入れする:硬化したボルトを柔らかくして弱くします。
   • ハードスポットを作成する:冶金を変更して脆くします。
   • 常に短く制御されたバーストを使用し、ボルトを頻繁に水に浸して冷却状態を保ちます。
3. ねじ山を研磨しないでください！ねじ山部分を研磨するのは避けてください。ねじ山の健全性とボルトのトルク保持能力が損なわれる可能性があります。ヘッド、シャンク（必要な場合）、そしてボルトの先端部分に集中して研磨してください。
4. 弱化：金属を大幅に削り取ると、ボルトの断面積と強度が低下します。シャンクを研磨して直径を小さくすることは避けてください。

要約表