緑色炭化ケイ素（Green SiC）は、業界では一般的にグリーンシリコンまたはグリーンカーボンと略され、繊維端面の精密ラッピングおよび研磨における主要な研磨材です。4000番、6000番、8000番は、繊維ラッピングオイル（ラッピング液またはラッピングペーストとも呼ばれる）で最も広く使用されている超微細粉末グレードです。
1. 基本概要
グリーンシリコンカーバイド（GC / Green SiC）：高純度（SiC ≥ 98.5%～99%）、高硬度（モース硬度：9.4）、鋭い切削性能、優れた自己研磨特性を特長としています。光ファイバー、光学ガラス、半導体などの脆性材料や硬質材料の超精密加工に特に適しています。
メッシュ等級（#）：日本規格JIS（国内で広く使用されている規格）を採用しています。メッシュ番号が大きいほど、粒子が細かくなり、研磨面が滑らかになります。
ファイバーラッピングオイル：油性または水性媒体に緑色の炭化ケイ素微粉末を分散させた混合液です。ファイバーラッピングマシンと組み合わせて使用することで、傷の除去、端面のトリミング、高精度研磨を実現します。
2. 4000番／6000番／8000番の主要パラメータ（JIS規格）
| 規格（JIS番号） | 粒子径中央値D50（μm） | 最大粒子径D94（μm） | ファイバーラッピングプロセス | コア機能 |
|---|---|---|---|---|
| 4000ポンド | 3.0 ± 0.4 | ≤ 4.0 | 精密ラッピング／半精密研磨 | 9/1μmのラッピングフィルムに残った傷を取り除き、ファイバー端面を平らにする。 |
| 6000ポンド | 1.5 ± 0.3 | ≤ 2.5 | 精密ラッピング／プレポリッシング | 徹底的な仕上げを行い、微細な傷を除去し、表面の粗さを低減する。 |
| 8000番 | 0.8 ± 0.2 | ≤ 1.5 | 超精密研磨／最終研磨 | Ra≦0.01μmの鏡面仕上げ、傷や凹みのない表面を実現します。 |
3. ファイバーラッピングにおけるモデル選択とマッチング
標準的な4段階ラッピング工程（一般的な組み合わせ）
- 粗研磨：30μm / 15μm – 接着剤のバリを除去し、端面角度を修正します。
- 中程度のラッピング：9μm / 6μm – 高速な材料除去と一次表面平滑化
- 微細研磨：3μm / 1μm または 4000番グリーンSiC – 中間仕上げおよび粗い傷の除去
- 精密研磨および最終研磨：6000番～8000番のグリーンSiCまたは酸化セリウム – 欠陥のない鏡面仕上げを実現
選定に関する推奨事項
- 4000番：汎用性の高い精密ラッピンググレードで、ほとんどのSC/LC/FCファイバージャンパーにコスト効率よく使用できます。
- 6000番：高精度研磨グレード。偏波保持ファイバー、高出力ファイバー、低反射用途に最適です。
- 8000番：通信用光ファイバー、医療用光ファイバー、および超高精度な表面仕上げが求められる用途向けに設計された、最高級の最終研磨グレード。
4．主な購入基準（繊維グレード）
- 純度：SiC含有量99.0%以上、磁性不純物0.001%以下（繊維表面の傷を防ぐため）
- 粒子径：JIS規格に準拠し、正確なD50値と狭い粒子径分布（過大粒子なし）を実現。
- 分散性：研磨液中で沈殿や凝集がなく、均一な研磨性能を確保します。
- 粒子形態：深い微細な傷を防ぐため、等軸または球状の粒子を使用
5. よくある誤解
❌ 緑色の SiC ≠ 黒色の SiC: 黒色の炭化ケイ素は高い靭性を持ちますが純度が低く、深刻な傷の原因となるため、ファイバーの精密研磨には適していません。
❌ 粒度が細かいほど性能が良いとは限りません。8000# は処理効率が低く、4000# と 6000# を組み合わせることで、商用標準の光ファイバー ジャンパーの要求を十分に満たします。
❌ 標準の混合は禁止されています。JISメッシュ規格はFEPA（F#）規格とは異なります。調達時にはJIS規格を確認する必要があります。
6．まとめ
- 4000番：安定した効率的な性能を備えた、精密研磨用のコアグレード
- 6000番：グレードアップした高品質素材で、精密仕上げの主流素材です。
- 8000番：最高の表面仕上げを実現する最高級研磨グレード
