基本原則：表面処理がすべて
PTFE/テフロンやセラミックなどのノンスティックコーティングを適切に接着し、長寿命化するには、基材（通常はアルミニウムまたはステンレス鋼）を完璧に処理する必要があります。この処理には3つの重要なステップがあり、GSiCは最初のステップで重要な役割を果たします。
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洗浄と脱脂
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研磨ブラスト（GSiCを使用した重要なステップ）
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プライミングとコーティング
グリーンシリコンカーバイドがこの作業に最適な研磨材である理由
グリーンシリコンカーバイドは、極めて硬く、鋭く砕けやすい粒子で知られる合成鉱物です。これらの特性が調理器具の表面処理に最適な理由は次のとおりです。
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極めて高い硬度（モース硬度約9.5）
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機能： 調理器具に使用されるほとんどの金属よりも硬度が高いため、アルミニウムやステンレス鋼の表面を効果的に切削し、酸化物、ミルスケール、古いコーティングの残留物を除去します。
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利点: 新鮮で「アクティブな」表面を作成します。
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鋭く砕けやすい穀物：
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機能： GSiC粒子は使用するにつれて破砕され、新たな鋭い刃先が現れます。この「自己研磨性」により、寿命を通して一貫した強力な切削性能が保証されます。
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メリット： 均一な アンカーパターン 、つまり 表面プロファイル （微細な凹凸）を形成します。これによりプライマーが付着する表面積が飛躍的に増加し、強力な機械的結合が実現します。
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化学的純度:
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機能: 他の研磨剤とは異なり、高品質の GSiC には表面を汚染する可能性のある遊離シリカや金属不純物が含まれていません。
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利点: 気泡、剥がれ、弱い部分の発生など、コーティングの不具合につながる可能性のある汚染を防ぎます。
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高速切断アクションと高効率：
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機能: 鋭さと硬度に優れているため、ブラスト作業で希望の表面プロファイルを素早く実現できます。
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利点: これにより、製造プロセスの効率とコスト効率が向上します。
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実際のプロセス：フライパンの準備
新しいノンスティックフライパンを製造したり、古いフライパンを再コーティングしたりする工場を想像してください。
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まず、むき出しのアルミ鍋を洗浄して油を取り除きます。
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その後、ブラストキャビネットに入れられます。 細かく角張ったGSiC粒子の流れが高圧で噴射され （アブレシブブラストまたはグリットブラストと呼ばれるプロセス）、調理面全体に吹き付けられます。
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このブラスト加工により金属がエッチングされ、微細な「歯」、つまり粗さが生まれます。これが アンカーパターンです。
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パンは再度洗浄され、残留研磨粉塵が除去されます。
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これで下塗り面の準備が整いました。液体プライマーがGSiCによって生じた微細な溝を埋めます。その上にノンスティックコーティングを施すことで、機械的な接着力が大幅に向上し、使用中の欠け、剥がれ、剥がれに対する耐性が大幅に向上します。
他の研磨剤との比較
| 研磨剤 | 硬度（モース） | 主な特徴 | ノンスティック調理に適している |
|---|---|---|---|
| グリーンシリコンカーバイド | 約9.5 | 非常に硬く、鋭く、砕けやすい | 素晴らしい。 高性能コーティングの業界標準。 |
| 茶色の酸化アルミニウム | 約9.0 | 硬く、丈夫で、耐久性がある | 良いですね。GSiC より安価ですが、シャープネスと効率は劣ります。 |
| 白色酸化アルミニウム | 約9.0 | 非常に硬く、砕けやすい | 非常に良い。一般的な代替品ですが、一般的にGSiCほど硬く鋭くはありません。 |
| ガラスビーズ | 約6.0 | 柔らかく丸みを帯びた | 普通。「ピーニング」や洗浄に使用されますが、あまり攻撃的なプロファイルは作成されず、最も強力な接着には理想的ではありません。 |
| 砂（シリカ） | 約7.0 | 角張った、安い | 劣悪で危険。 珪肺症（致死性の肺疾患）を引き起こすため、ほとんどの産業現場で禁止されています。非効率的で汚染物質を排出します。 |
結論
グリーンシリコンカーバイドはノンスティックコーティングの成分ではなく、金属表面を整えるために使用される重要なツールです。
