アルミナセラミックス研削用グリーンシリコンカーバイド220#

1. グリーンシリコンカーバイド（GC）が最適な研磨材である理由

• 高い硬度： GCのモース硬度は約9.2～9.5で、アルミナセラミック（約モース硬度9）よりも高いです。そのため、刃先が鈍くなることなく、材料を効率的に切断・除去できます。
• 鋭く脆い結晶： GC結晶は非常に鋭く脆い性質を持っています。摩耗するにつれて破砕され、新たな鋭い刃が現れます。この「自己研磨性」により、一定の切削速度が維持されます。
• 硬くて脆い材料に最適:​ セラミック、ガラス、超硬合金など、硬度が高く引張強度が低い材料に特に推奨されます。

2. 粒度について理解する: 220#

• 粒度:​ 220# は 中粗粒度です。
• 粒子サイズ:​ 平均粒子直径は約 50 ～ 63 ミクロンです。
• 適用段階：​ この砥粒は 仕上げには使用しません。以下の用途に最適です。
  • 粗研削:大量の材料を素早く除去し、表面を平らにしたり、部品をサイズに合わせてトリミングしたりします。
  • 中仕上げ：粗い粒度（80番や120番など）の研磨 後、細かい粒度（400番や800番など）の研磨前に使用します 。中仕上げの役割は、粗い粒度で生じた深い傷を取り除き、次の細かい研磨工程に向けてより均一な表面を作ることです。

3. 一般的な適用方法

1. 遊離研磨粒子:​ ラッピング マシンまたは振動仕上げ機で水または冷却剤と混合して、大量の部品を同時に研削するために使用されます (例: バリ取りやエッジの丸め)。
2. 結合研磨材（研削ホイール）：​ 最も一般的な形態です。砥粒をガラス結合材（ビトリファイドボンド）または樹脂結合材で結合させ、平面研削盤や切断機用のホイールを製造します。
3. コーティング研磨材（サンドペーパー/フラップディスク）:​ 手持ち工具やバックスタンドグラインダーで成形や平滑化に使用します。

4. 主な推奨事項と注意事項

1. クーラントは非常に重要です：アルミナセラミックを研削する際は、必ず多量のクーラント（できれば水溶性クーラント）を使用してください。これには3つの重要な目的があります。
   • 放熱:セラミックに微小な亀裂を引き起こす可能性のある熱衝撃を防止します。
   • 削りかすの除去:研削ゾーンから研削残骸 (削りかす) を除去して、研削ホイールの詰まり (詰まり) を防止します。
   • 効率の向上:表面仕上げが向上し、研削ホイールの寿命が延びます。
2. 適切な粒度順序に従う：​ 良好な表面仕上げを得るには、粒度順序に従って研磨する必要があります。粗い粒度から細かい粒度へ一気に切り替えても、粗い粒度による深い傷は除去できないため、効果がありません。
   • 手順例:​ 120# (粗) →  220# (中仕上げ)​ → 400# (半仕上げ) → 800# (仕上げ) → 研磨。
3. 粉塵対策：研削作業では微細な粉塵が発生します。適切な局所排気装置または集塵装置を使用し、作業者は呼吸用保護具を着用してください。

要約表