切断ディスク用サスペンション向けグリーンシリコンカーバイド
緑色の炭化ケイ素(SiC)は、切断ディスクのスラリーに使用される主要な研磨材であり、硬くて脆い材料の精密高速切断に最適です。
主な利点
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高硬度と鋭利
モース硬度9.2~9.5で、ダイヤモンドとCBNに次ぐ硬度を誇ります。鋭利な粒子は自己研磨性に優れ、超硬合金、ガラス、セラミック、シリコンウェハー、石英、サファイアの研磨に適しています。
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高純度・高安定性
純度97~99%以上、低不純物、加工物への汚染なし。耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性(融点約2250℃)。
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優れた熱伝導性
80~120 W/m・Kの熱伝導率で、切断熱を効果的に除去し、変形、欠け、ひび割れを防ぎます。

スラリーの基本配合
- 研磨剤:緑色炭化ケイ素微粉末 F600~F3000 / W20~W1.5
- キャリア液:
- 油性:PEG、鉱物油
水性:水+分散剤+潤滑剤
- 添加剤:分散剤、懸濁剤、防錆剤、消泡剤、殺菌剤
- 配合比率:研磨剤30~50%、液体50~70%(重量比)
代表的な用途
- 研磨材不要のワイヤーカット:単結晶/多結晶シリコン、SiCウェハー、サファイア、石英、GaAs、フェライト
- 接着切断ディスク:超硬合金、ステンレス鋼、セラミック、石材
選考ガイドライン
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粒度
粗切り:F280~F600
精密切断:F800~F000
極薄研磨・研磨:F2000~F5000
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純度
工業グレード:SiC ≥97%
半導体グレード:SiC ≥99%、金属不純物 <5~10ppm
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粒子の形状
球形/ほぼ球形:良好な懸濁性、高い表面品質
鋭角形状:高い切断効率
取り扱い上の注意
- 沈殿を防ぐために分散剤を使用してください(密度約3.2 g/cm³)
- 均一な濃度を保つため、切断中もかき混ぜ続けてください。
- コスト削減のため、フィルターを3~5回再利用してください。
- 粉塵の吸入を避ける。排水は排出前に処理する。
まとめ
緑色の炭化ケイ素は、高い硬度、純度、熱伝導率、切れ味を備えているため、硬くて脆い材料の精密切断に最適です。粒度、純度、形態を適切に選択し、安定したスラリーを使用することで、効率的で高品質かつコスト効率の高い切断を実現します。