宝石研磨用グリーン炭化ケイ素
グリーンシリコンカーバイドとは何ですか?
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硬度：モース硬度約9.5。市販されている研磨材の中で最も硬いものの一つで、酸化アルミニウム（標準的なサンドペーパー）よりも硬く、ガーネットよりもはるかに硬い。 -
特徴： 粒子は鋭く角張っており、容易に破砕して新たな鋭い刃先を形成します。そのため、非常に 高速で 強力な研磨材となります。 -
ブラックSiCとの主な違い：ブラックSiCよりも純度が高く、硬度も高く、不純物が少ないため、粒子がやや鋭くなり、研磨時の汚染の可能性が低くなります。
宝石研磨のベストな使い方：「研磨」と「成形」の段階
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硬質材料用スラリー（主な用途）： 最も一般的に使用されるのは、 遊離研磨粉末を水と混合してスラリーを作成するものです。このスラリーは、以下の用途に使用されます。 -
フラットラップ:原石の宝石材料を事前に成形し、平らにするため。 -
研削ホイール:カボションおよびファセット研削用の樹脂結合ホイールに含浸されています。 -
タンブリング（注意して）: 回転式タンブラーで粗挽き段階を行い 、非常に硬い粗い粉にします。
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非常に硬い宝石に最適: 非常に硬いため、酸化アルミニウムなどの柔らかい研磨剤では成形が難しい材料の加工に最適です。 -
最適な宝石:サファイア、ルビー、クリソベリル、トパーズ、アクアマリン、その他の緑柱石。 -
適しているもの:瑪瑙、碧玉、水晶、その他の硬い宝石用素材。
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サンディング（あまり一般的ではありません）：炭化ケイ素（SiC）を含浸させたサンドペーパーやマイクロメッシュパッドは、研削と研磨の中間の湿式サンディングに最適です。通常は 黒色のSiCですが、原理は同じです。
粒度とその目的
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最終仕上げに（通常は）使用されない理由
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研削：グリーンSiCは 砕けやすい研磨材です。使用すると粒子が砕け、分解します。非常に細かい粒度（例えば3000以上）であっても、これらの微細な粒子の一部がラップと砥石の間を転がり、真に平坦で反射的な研磨面ではなく、小さな丸い窪みを作り出します。 -
研磨：真の研磨には、ダイヤモンド、酸化セリウム、酸化アルミニウムなどの超微粒子ペーストに分解する研磨剤が必要です。これにより、顕微鏡レベルで完全に平らで傷のない表面を作ることができます。これらの研磨剤は、新たな傷を掘ることなく、表面の凹凸を研磨します。
硬い石（例：サファイア）に推奨される研磨工程
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成形:鋳鉄またはダイヤモンドラップ上のグリーン SiC #220 または #320 スラリー。 -
スムージング: 深い傷を除去するための Green SiC #600 または #1200 スラリー。 -
プレポリッシュ：専用のプレポリッシュラップ／コンパウンド（例： 15,000番のダイヤモンドパウダーまたは 50,000番の酸化アルミニウムを塗布した ティンラップ）に切り替えます。このステップでSiCの微細な傷を除去します。 -
最終研磨:素材専用の研磨剤 (例: クォーツには 酸化セリウム、コランダム/サファイアにはセラミックラップ上のダイヤモンドコンパウンド) を使用して、輝く鏡のような仕上がりを実現します。
安全警告: 交渉不可
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防塵マスク：研磨材、特に炭化ケイ素から発生する粉塵は 肺に 極めて有害です。水を扱う作業（湿式研削・研磨）では必ず適切な防塵マスクを着用してください。 -
目の保護:常に安全メガネまたはフェイスシールドを着用してください。 -
汚染：これは非常に重要です。 異なる粒度の研磨に同じ道具（ラップ、ツール、ポット）を使用する場合は、必ず完全に洗浄してください。前の工程で粗い研磨材が残っていると、最終的な研磨が台無しになります。可能であれば、各工程専用のツールを用意してください。
まとめ：長所と短所
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