パイプラインの腐食防止のためのグリーンシリコンカーバイド

1. コア機能: 優れた表面処理

• 清掃:すべての汚染物質 (錆、スケール、古い塗料、塩分、油) を除去します。
• プロファイル (アンカー パターン) の作成:金属表面をエッチングして表面積を増やし、コーティングがつかむための機械的な「歯」を作成します。

2. パイプラインのブラストにグリーンシリコンカーバイドを選択する理由

3. パイプライン作業における一般的な粒度とその用途

• 粗いグリッツ（例：16#～36#）：
  • 主な用途：​新築 工事／重度の錆除去。​パイプラインにおいて最も一般的な用途です。 国際規格（例：ISO 8501-1）で定義されているニアホワイトメタル（Sa 2.5）​または ホワイトメタル（Sa 3）​状態を達成するための初期ブラスト洗浄に使用されます。厚膜エポキシまたはフュージョンボンドエポキシ（FBE）コーティングに最適なアンカーパターン（通常50～100ミクロン）を形成します。
• ミディアムグリッツ（例：60#～120#）：
  • 主な用途:メンテナンス /修理用ブラスト。既存のコーティングのエッジを「フェザー」し、露出した鋼鉄の輪郭を周囲の領域と一致するように作成することを目的とするスポット修理または再コーティング プロジェクトに使用されます。
• 細粒/極細粒（例：600#～6000#）：
  • 主な用途:​特殊 用途/最終仕上げ。​ 前述のとおり、これらは高度に特殊な状況向けです。6000  # は超微粉体で、次のような用途に使用されます。
    • 薄膜の高性能コーティングのための非常に浅く繊細なプロファイルを作成します。
    • 粗い粒子で作成されたプロファイルのピーニング除去または改良。
    • 寸法を大幅に変更せずに表面（ステンレス鋼など）を洗浄および活性化します。

4. グリーンSiCを用いた標準的な表面処理プロセス

1. 検査と脱脂:​ パイプを検査し、油やグリースを溶剤で除去します。
2. 研磨ブラスト（重要なステップ）:
   • 緑色の SiC 研磨材は、ブラストポットとコンプレッサーを使用してパイプの表面に高速で噴射されます。
   • 目的は、表面が必要な基準を満たすまで（ISO 8501-1 写真比較装置と目視で比較して）、すべての錆とスケールを除去することです。
   • ブラスト処理により、きれいで粗い「アンカー プロファイル」が作成されます。
3. プロファイル検証:​ プロファイルの深さをプロファイロメーターで測定し、コーティング製造元の仕様を満たしていることを確認します。
4. 除塵：​ 研磨剤の粉塵や残留物はすべて、清潔で乾燥した空気または真空システムを用いて徹底的に除去します。これは重要なステップです。
5. コーティングの適用:保護コーティング (エポキシ、ポリウレタンなど) は、表面の酸化 (フラッシュ ラスト) が発生する前に、準備後すぐに塗布されます。

メリットとデメリット

結論

• 重要なパイプライン（海底、北極、高圧）。
• 厳しい接着要件を備えたコーティング。
• ブラスト処理の速度と効率が最も重要となる状況。